PLC 제어 시스템 콜드 필거 밀, 최대 500MPa의 압연 압력, 구리 튜브 제조 및 금속 가공용 설계

제품 설명:

콜드 필거 밀(Cold Pilger Mill)은 콜드 필거 압출 공정(Cold Pilger Extrusion Process)을 통해 정밀한 튜브 롤링을 위해 설계된 고급 산업 기계입니다. 이 정교한 장비는 뛰어난 치수 정확도와 표면 마감을 갖춘 고품질 튜브 제조에 널리 사용됩니다. 콜드 필거 튜브 밀은 연속 또는 간헐적인 특수 롤링 방식을 사용하여 제조업체가 생산 요구 사항과 재료 특성에 따라 최적의 공정을 선택할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 재료와 크기를 효율적으로 처리할 수 있도록 보장하여 콜드 필거 밀을 금속 성형 산업에서 필수적인 도구로 만듭니다.

콜드 필거 튜브 밀의 가장 뛰어난 특징 중 하나는 최대 0.5mm의 공차를 달성할 수 있는 놀라운 롤링 정확도입니다. 이러한 높은 정밀도는 특히 항공 우주, 자동차, 의료 및 에너지와 같이 정확한 치수와 표면 무결성이 중요한 분야에서 엄격한 산업 표준을 충족하는 튜브를 생산하는 데 매우 중요합니다. 롤링 공정에 대한 정밀한 제어는 콜드 필거 압출 공정의 고급 설계를 통해 가능하며, 이는 튜브 형성 중 재료 흐름과 변형을 신중하게 관리합니다.

이 튜브 밀에서 사용되는 콜드 필거 압출 공정은 동시적인 방사 및 축 방향 변형을 통해 튜브 크기와 벽 두께를 줄이는 독특한 방법입니다. 이 공정은 재료를 가공 경화시켜 튜브의 기계적 특성을 향상시켜 우수한 강도와 내구성을 제공합니다. 또한 콜드 필거 튜브 밀은 다양한 재료를 처리할 수 있어 다용도로 활용됩니다. 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 기타 금속과 호환되어 제조업체가 특정 응용 분야 및 성능 요구 사항에 맞는 튜브를 생산할 수 있습니다.

크기 기능 측면에서 콜드 필거 밀은 외경(OD) 6mm ~ 159mm, 벽 두께 0.5mm ~ 12mm의 튜브를 처리합니다. 이 광범위한 크기 범위는 소형 정밀 튜브부터 대형 구조 부품까지 생산하는 데 적합합니다. 밀의 견고한 구조와 강력한 롤링 메커니즘은 최대 4500KN의 롤링 힘을 발휘하여 더 단단한 재료와 더 두꺼운 벽으로 작업할 때도 효율적인 변형과 일관된 품질을 보장합니다.

콜드 필거 튜브 밀의 고급 롤링 방법, 뛰어난 정확도 및 재료 다용성 조합은 고성능 튜브를 필요로 하는 산업에서 선호되는 선택입니다. 콜드 필거 압출 공정을 활용함으로써 제조업체는 재료 특성 개선, 폐기물 감소 및 생산성 향상의 이점을 얻습니다. 또한 연속 또는 간헐적 롤링 모드로 작동할 수 있는 옵션을 통해 높은 처리량 또는 특수 배치 생산과 같은 특정 운영 목표를 충족하도록 생산 공정을 맞춤 설정할 수 있습니다.

전반적으로 콜드 필거 밀은 튜브 제조 기술의 상당한 발전을 나타냅니다. 다양한 재료와 크기의 정밀하고 고품질의 튜브를 생산할 수 있는 능력과 강력한 롤링 힘 및 적응 가능한 롤링 방법을 결합하여 금속 튜브 생산의 선두 자리를 유지합니다. 탄소강, 스테인리스강, 구리 또는 알루미늄 튜브를 위한 것이든 콜드 필거 튜브 밀은 일관된 성능과 신뢰성을 제공하여 튜브 생산의 우수성에 중점을 둔 모든 제조 시설에 귀중한 자산이 됩니다.

특징:

• 제품명: 콜드 필거 밀
• 콜드 필거 튜브 밀, 콜드 필거 레이디얼 밀, 콜드 필거 리덕션 밀이라고도 함
• 롤링 온도: 상온 ~ 800°C
• 롤링 직경: 최대 330mm
• 롤링 힘: 최대 4500KN
• 롤링 길이: 최대 12m
• 롤링 방법: 연속, 간헐적 등

기술 매개변수:

응용 분야:

중국산 Sinopack 콜드 필거 밀, 모델 번호 12000DS-A는 금속 튜브 가공의 정밀성과 효율성을 위해 설계된 매우 진보된 기계입니다. 이 콜드 필거 심리스 밀은 탄소강, 스테인리스강, 구리 및 알루미늄과 같은 다양한 재료로 만든 고품질 심리스 튜브를 필요로 하는 산업에 이상적입니다. 다양한 재료를 처리할 수 있는 다용성은 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 튜브 제품을 생산하려는 제조업체에게 중요한 자산입니다.

12000DS-A 모델에서 사용되는 콜드 필거 리덕션 공정은 상온에서 800°C까지 금속 튜브를 변형시켜 우수한 치수 정확도와 표면 마감을 보장합니다. 이 공정은 재료의 구조적 무결성과 기계적 특성을 유지하는 것이 중요한 응용 분야에 특히 유익합니다. 분당 최대 40미터의 처리 속도와 4500KN에 달하는 롤링 힘 용량을 갖춘 Sinopack 콜드 필거 튜브 밀은 품질을 저하시키지 않으면서 높은 생산성을 가능하게 합니다.

콜드 필거 밀의 일반적인 응용 사례에는 항공 우주, 자동차, 석유 및 가스, 발전 산업에서 사용되는 심리스 튜브 생산이 포함됩니다. 이러한 분야는 고압, 극한 온도 및 부식성 환경을 견딜 수 있는 튜브를 요구하며, 이는 모두 콜드 필거링 기술을 통해 달성할 수 있습니다. 콜드 필거 심리스 밀은 의료 기기, 유압 실린더 및 열 교환기 제조에도 널리 사용되며, 여기서 정밀성과 심리스함이 가장 중요합니다.

제조업체가 일관된 튜브 벽 두께, 우수한 표면 품질 및 향상된 기계적 성능을 필요로 하는 시나리오에서 Sinopack 콜드 필거 밀은 뛰어납니다. 특히 맞춤형 튜브 치수 및 복잡한 사양이 관련된 응용 분야에서 효과적입니다. 또한 견고한 구조와 고급 기술을 통해 연속 생산 환경에서 효율적으로 작동하여 가동 중단 시간과 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

전반적으로 Sinopack 12000DS-A 콜드 필거 밀은 금속 튜브 생산 능력을 향상시키려는 기업에게 신뢰할 수 있는 솔루션으로 돋보입니다. 높은 속도와 힘으로 콜드 필거 리덕션 공정을 수행할 수 있는 능력은 엄격한 산업 표준 및 응용 분야 요구 사항을 충족하는 심리스 튜브 생산에 필수적입니다.

맞춤화:

Sinopack은 정밀성과 효율성을 위해 설계된 고급 콜드 필거 튜브 밀을 포함한 맞춤형 콜드 필거 밀 솔루션을 제공합니다. 중국산 12000DS-A 모델은 냉간 압연 및 열간 압연 모드를 모두 지원하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 다용도로 적용할 수 있습니다.

당사 밀에서 사용되는 콜드 필거 압출 공정은 최대 0.5mm의 공차를 달성하는 탁월한 롤링 정확도를 제공합니다. 최대 12미터의 롤링 길이 용량과 최대 330mm의 롤링 직경 기능을 갖춘 이 장비는 일관된 치수의 고품질 튜브 생산에 이상적입니다.

최대 4500KN의 롤링 힘 용량을 갖춘 Sinopack의 콜드 필거 레이디얼 밀은 강력한 성능과 안정적인 작동을 보장합니다. 당사의 맞춤화 서비스는 각 콜드 필거 밀이 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되어 생산성과 제품 품질을 향상시킵니다.

지원 및 서비스:

당사의 콜드 필거 밀 제품은 최적의 성능과 고객 만족을 보장하기 위해 최선을 다하는 전담 기술 지원 팀의 지원을 받습니다. 장비의 수명과 효율성을 극대화하기 위해 설치 지원, 정기 유지 보수, 문제 해결 및 예비 부품 공급을 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다.

당사의 전문가들은 운영상의 문제를 신속하게 해결하기 위해 현장 및 원격 지원을 제공합니다. 또한 콜드 필거 밀의 올바른 취급 및 유지 보수를 보장하기 위해 직원 교육 프로그램을 제공하여 가동 중단 시간을 줄이고 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

특정 운영 요구 사항에 맞는 맞춤형 서비스 계약을 제공하며, 여기에는 예약 검사 및 업그레이드가 포함됩니다. 당사의 목표는 콜드 필거 밀 투자로부터 최고의 결과를 얻을 수 있도록 신뢰할 수 있고 효율적이며 지속적인 지원을 제공하는 것입니다.

포장 및 배송:

당사의 콜드 필거 밀 제품은 운송 중 최대 보호를 보장하기 위해 신중하게 포장됩니다. 각 장치는 산업 등급 보호 재료로 안전하게 포장되고 거친 취급 및 환경 요인에 견딜 수 있도록 설계된 견고한 목재 상자에 담겨 있습니다.

배송의 경우 배송 시간 및 예산 요구 사항을 충족하기 위해 해상 운송, 항공 운송 및 육상 운송을 포함한 유연한 옵션을 제공합니다. 모든 배송은 제품이 완벽한 상태로 도착하도록 배송 전에 철저히 검사됩니다.

당사는 모든 단계에서 배송을 추적할 수 있도록 자세한 문서와 추적 정보를 제공합니다. 당사의 물류 팀은 신뢰할 수 있는 운송업체와 긴밀히 협력하여 콜드 필거 밀의 적시적이고 안전한 배송을 보장합니다.