롤링 정확도 최대 0.5mm 냉동 필거 밀 냉동 롤링 크기 범위 벽 두께 0.5-12mm 정밀 튜브 롤링 장비

제품 설명:

Cold Pilger Mill은 다양한 금속 튜브 및 파이프의 정밀하고 효율적인 가공을 위해 설계된 고급 압연기입니다. 이 다목적 장비는 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 기타 합금을 포함한 광범위한 재료로 작업할 수 있는 능력으로 널리 알려져 있습니다. Cold Pilger Radial Mill 기술을 사용함으로써 이 밀은 완제품의 탁월한 치수 정확도, 우수한 표면 마감 및 향상된 기계적 특성을 보장합니다.

Cold Pilger Mill의 주요 특징 중 하나는 실온에서 최대 800℃까지 광범위한 압연 온도에서 작동할 수 있다는 것입니다. 이러한 유연성 덕분에 냉간 압연 및 열간 압연 공정을 모두 수용할 수 있어 다양한 생산 요구 사항에 적합합니다. 실온에서의 냉간 압연은 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 달성하는 데 특히 유용한 반면, 높은 온도에서의 열간 압연은 더 견고한 재료와 두꺼운 튜브의 변형을 더 쉽게 해줍니다.

Cold Pilger Tube Mill은 최대 효율로 튜브의 방사상 축소를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 필거링 공정을 통해 튜브의 외경은 감소하고 벽 두께는 증가하여 기계적 강도가 강화된 이음새가 없고 균일한 튜브가 생성됩니다. 이 공정의 롤링 압력은 최대 500MPa에 도달할 수 있어 재료의 효과적인 변형과 내부 결함 제거를 보장하여 튜브의 전반적인 품질과 성능을 향상시킵니다.

높은 압연 압력 외에도 Cold Pilger Reduction Mill은 분당 최대 40미터의 인상적인 처리 속도를 자랑합니다. 이러한 높은 처리량 용량은 생산 효율성을 크게 향상시키고 제조 리드 타임을 줄여 대규모 산업 응용 분야에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 높은 압력과 신속한 처리의 결합을 통해 제조업체는 비용 효율성을 유지하면서 엄격한 산업 표준을 충족할 수 있습니다.

Cold Pilger Mill의 설계에는 정밀 제어 시스템 및 견고한 기계 구성 요소와 같은 고급 기능이 통합되어 있습니다. 이러한 요소는 함께 작동하여 일관된 압연 조건을 유지하고 편차를 최소화함으로써 반복 가능하고 안정적인 출력 품질을 보장합니다. 다양한 재료와 압연 모드에 대한 공장의 적응성 덕분에 제조업체는 여러 특수 기계 없이도 제품 포트폴리오를 다양화할 수 있습니다.

또한 Cold Pilger Radial Mill 기술은 튜브 주위에 방사형 압축력을 균일하게 적용하여 압연 공정의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 그 결과 치수 제어가 향상되고 최종 제품의 잔류 응력이 감소됩니다. 방사형 필거링 기술은 또한 미세 구조를 개선하고 표면 결함을 제거하여 튜브의 사용 수명을 연장하는 데 기여합니다.

전반적으로 Cold Pilger Mill은 금속 튜브 제조 산업에 없어서는 안될 장비입니다. Cold Pilger Tube Mill로 사용하든 Cold Pilger Reduction Mill로 사용하든 이 제품은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공합니다. 광범위한 재료를 처리하고, 다양한 압연 온도 및 모드에서 작동하고, 높은 압연 압력을 처리하고, 빠른 처리 속도를 달성할 수 있는 능력 덕분에 고품질 이음매 없는 튜브 및 파이프 생산을 목표로 하는 제조업체가 선호하는 선택이 됩니다.

요약하면, Cold Pilger Mill은 첨단 기술과 실용적인 다용성을 결합하여 튜브 제조를 위한 매우 효율적이고 안정적인 솔루션으로 돋보입니다. Cold Pilger Radial Mill과 Cold Pilger Reduction Mill 기능을 통합함으로써 이 장비는 자동차, 항공우주, 건설, 에너지와 같은 현대 산업의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 포괄적인 성능 특성을 통해 제조업체는 정확한 사양과 산업 표준을 충족하는 우수한 튜브를 지속적으로 생산할 수 있습니다.

특징:

• 제품 이름: 찬 Pilger 선반
• 압연 모드 : 냉간 압연, 열간 압연 등
• 롤링 정확도: 최대 0.5mm
• 롤링 방식: 연속, 간헐적 등
• 재료 호환성: 탄소강, 스테인레스강, 구리, 알루미늄 등
• 정확한 파이프 성형을 위해 Cold Pilger Reduction Process를 활용합니다.
• 생산성 향상을 위한 효율적인 Cold Pilger Pipe Mill 설계
• Cold Pilger Pipe Mill 기술을 사용하여 고품질 파이프 제조에 이상적

기술적인 매개변수:

신청:

중국에서 생산되는 sinopack Cold Pilger Mill(모델 번호 12000DS-A)은 다양한 산업 응용 분야에 맞게 설계된 매우 다재다능하고 효율적인 기계입니다. 첨단 Cold Pilger Rolling Process를 활용하여 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 등 다양한 소재를 가공할 수 있는 공장입니다. 냉간압연과 열간압연 모드를 모두 지원하며, 상온부터 최대 800℃까지의 압연온도를 수용합니다. 이러한 유연성 덕분에 정확한 치수와 탁월한 표면 마감을 갖춘 고품질 파이프, 튜브 및 실린더를 생산하는 데 이상적인 선택입니다.

Cold Pilger Tube Mill은 정밀도와 내구성이 중요한 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 예를 들어, 석유 및 가스 부문을 위한 이음매 없는 파이프 및 튜브 제조에서 냉간 필거 압연 공정은 높은 압력과 열악한 환경을 견디는 데 필수적인 우수한 기계적 특성과 균일한 벽 두께를 보장합니다. 또한 이 공장은 강도와 ​​신뢰성이 가장 중요한 열 교환기, 자동차 부품 및 항공우주 응용 분야에 사용되는 튜브를 생산하는 데 적합합니다.

직경이 작고 길이 대 직경 비율이 높은 튜브를 생산해야 하는 시나리오에서 sinopack Cold Pilger Mill은 탁월한 정확도로 직경을 최대 330mm까지 굴릴 수 있는 능력으로 인해 탁월합니다. 기계의 냉간 압연 모드는 광범위한 다운스트림 처리 없이 튜브의 표면 품질과 치수 일관성을 향상시키는 데 특히 유용합니다. 최대 800℃의 열간 압연을 포함해 다양한 온도에서 작동할 수 있어 성형 시 열처리가 필요한 소재도 처리할 수 있습니다.

또한 이 Cold Pilger Tube Mill은 유압 시스템, 냉동 장치 및 산업 기계에 사용되는 실린더 제작에 널리 적용됩니다. 냉간 압연 공정을 통해 제공되는 정밀한 제어를 통해 최종 제품이 엄격한 산업 표준과 고객 사양을 충족할 수 있습니다. 견고한 디자인과 간편한 작동으로 지속적인 생산 환경에 적합하며 높은 처리량과 일관된 품질을 제공합니다.

전반적으로 sinopack 12000DS-A Cold Pilger Mill은 파이프, 튜브 및 실린더 생산을 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 찾는 제조업체에게 없어서는 안될 도구입니다. 냉간 및 열간 압연 모드의 유연성과 결합된 첨단 기술은 현대 금속 성형 산업에서 최고의 선택으로 자리매김하고 있습니다.

사용자 정의:

Sinopack은 중국에서 제조된 Cold Pilger Mill(모델 번호 12000DS-A)에 대한 포괄적인 제품 맞춤화 서비스를 제공합니다. 당사의 Cold Pilger Pipe Mill은 연속, 간헐 등을 포함한 유연한 압연 방법을 통해 다양한 산업 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 우리는 다양한 생산 요구 사항을 수용하기 위해 냉간 압연 및 열간 압연 모드를 모두 제공합니다.

당사의 Cold Pilger 압출기는 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 등과 같은 광범위한 재료를 지원하여 다양한 응용 분야에 최적의 성능을 보장합니다. 파이프, 튜브, 실린더 또는 기타 형태를 생산해야 하는 경우 당사의 맞춤화 서비스는 귀하의 특정 사양에 맞춰 조정됩니다.

최대 4500KN의 압연력 용량을 갖춘 Sinopack Cold Pilger 압연기는 금속 성형 공정에서 높은 정밀도와 효율성을 보장합니다. 귀하의 제조 역량과 제품 품질을 향상시키는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있도록 당사를 믿으십시오.

지원 및 서비스:

당사의 Cold Pilger Mill 제품에는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위한 포괄적인 기술 지원 및 서비스가 함께 제공됩니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 따라 공장이 작동할 수 있도록 설치 및 시운전 단계에서 전문가 상담을 제공합니다. 우리 팀은 가동 중단 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하기 위해 검사, 문제 해결, 부품 교체 등 정기적인 유지 관리 서비스를 제공합니다.

또한 사용자 매뉴얼, 운영 가이드, 유지보수 일정 등 상세한 기술 문서를 제공합니다. 운영자 및 유지보수 담당자가 기술을 향상하고 안전하고 효율적인 공장 운영을 보장할 수 있도록 교육 프로그램을 제공합니다. 운영상 문제가 발생할 경우 경험이 풍부한 당사의 지원 직원이 신속하게 문제를 해결할 수 있도록 진단 및 솔루션을 지원할 준비가 되어 있습니다.

또한 당사는 귀하의 Cold Pilger Mill을 최신 기술 발전으로 유지하여 생산성과 에너지 효율성을 향상시키기 위한 업그레이드 및 현대화 서비스를 제공합니다. 신속한 교체를 보장하고 구성 요소 오류로 인한 영향을 줄이기 위해 예비 부품을 쉽게 사용할 수 있습니다.

Cold Pilger Mill을 선택하시면 투자를 극대화하고 지속적이고 안정적인 생산을 유지하도록 설계된 광범위한 기술 지원 및 서비스 혜택을 누리실 수 있습니다.

포장 및 배송:

당사의 Cold Pilger Mill 제품은 운송 중 최대한의 보호를 보장하기 위해 세심하게 포장되어 있습니다. 각 장치는 습기, 먼지 또는 충격으로 인한 손상을 방지하기 위해 산업 등급의 보호 재료로 안전하게 포장되어 있습니다.

그런 다음 제품은 가혹한 배송을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 맞춤 설계 상자 또는 컨테이너에 배치됩니다. 포장 내부에 충격흡수 소재를 사용하여 운송 중 진동과 충격을 최소화합니다.

배송의 경우 당사는 고객의 배송 요구 사항과 일정에 맞춰 해상 화물, 항공 화물, 육상 운송을 포함한 다양한 옵션을 제공합니다. 모든 배송은 숙련된 물류 파트너가 처리하여 시기적절하고 안전한 배송을 보장합니다.

배송 전에 각 Cold Pilger Mill 제품은 철저한 검사와 품질 검사를 거쳐 모든 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다. 원활한 통관을 위해 포장 목록, 원산지 증명서, 규정 준수 증명서를 포함한 완전한 문서를 제공합니다.

탁월한 포장 및 배송에 대한 당사의 노력은 Cold Pilger Mill 제품이 최적의 상태로 귀하의 시설에 도착하여 즉시 설치 및 사용할 수 있도록 보장합니다.