2025-07-14
전 세계 산업이 더 높은 성능과 엄격한 품질 기준으로 나아갈 때, 금속 파이프 제조업체는그리고 표면 마감자동차 시스템, 의료기기, 항공 우주 부품, 또는 열 교환기에 관계없이 고급 튜브의 수요는 빠르게 증가하고 있습니다.
이러한 도전 과제 를 해결 하기 위해 점점 더 많은 제조업체 들 이 한 가지 해결책 을 채택 하고 있습니다. 그 해결책 은 냉 laminated tube mill 의 생산 라인 입니다.
전통적인 뜨거운 롤링 또는 견인 벤치 공정과 달리 냉동 롤링은 정밀 롤러와 자동 공급 시스템을 사용하여 실내 온도에서 수행됩니다.
더 엄격한 차원 조절 (OD 허용 범위 ±0.05mm)
우수한 표면 마감 (Ra ≤ 0.8μm)
둥글기 및 벽 두께의 균일성 향상
강화 된 강도와 내구성을 위해 스트레인 강화 된 구조
이러한 특징은 고압, 고온 또는 고정밀 환경에서 작동해야하는 튜브를 생산하는 데 필수적입니다.
현재 냉압 튜브 밀링은 다음과 같이 널리 사용됩니다.
자동차: 연료 주입 파이프, 브레이크 라인 및 배터리 냉각 파이프
의료: 수술용 바늘관, 카테터 껍질, 스테인리스 모세혈관
에너지: HVAC, 보일러 및 태양 열 시스템용 열 교환 튜브
항공우주: 극심한 허용을 요구하는 가벼운 합금 튜브
이러한 응용 프로그램에서 전통적인 처리 방법은 종종 마무리, 둥글기 또는 반복성에 부족합니다.
LG30 및 LG60 시리즈와 같은 현대 냉 laminating Mill의 특징:
PLC + HMI 제어 시스템
가동식식
자동 윤활 및 냉각
여러 튜브 크기에 대한 도구 유연성
이것은 높은 양, 안정적이고 지능적인 생산을 가능하게 하며 각 튜브가 가장 엄격한 품질 표준을 충족시키는 것을 보장합니다.
추운 롤링 밀을 사용하는 제조업체는 다음과 같이 보고합니다.
30%까지 결함율 감소
더 적은 닦기 또는 후처리 단계
생산 효율성 20~40% 증가
ISO, ASTM, DIN 및 JIS를 준수하는 제품에 대한 더 나은 수용
인도에서 동유럽에 이르기까지, 콜드 롤링 라인은 고급 수출 시장과 OEM 공급 체인을 목표로하는 기업들의 핵심 자산이되었습니다.
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